Согласно исследованиям, новый шнек от KraussMaffei обеспечивает улучшенную производительность

Легкие решения с меньшим выбросом CO2

KraussMaffei говорит, что в целях экономии ресурсов MuCell используется все чаще и является быстрорастущим рынком. Добавляя к термопласту физический вспениватель (обычно азот), можно значительно сэкономить вес материала по сравнению с компактно изготовленными компонентами. Кроме того, для тонкостенных компонентов возможны более длинные пути потока, а вспенивание приводит к получению компонентов с низкой короблением.

Универсальный винт с универсальным применением.

Материалы, используемые для MuCell, разнообразны и часто содержат разные пропорции волокон и наполнителей. В рамках HPS-физического вспенивания компания KraussMaffei отреагировала на это, разработав шнек, который может использоваться универсально и, по данным компании, обладает на 30 процентов более высокой пластифицирующей способностью.

С этой целью все типы винтов, доступные на рынке, были сравнены в ходе обширных лабораторных испытаний. Модульная концепция позволила объединить отдельные компоненты посредством болтового соединения, так что не нужно было каждый раз изготавливать новый винт. Основное внимание уделялось зоне смешивания и подачи газа, центральному противотоку и трехзонной зоне.

Более высокая производительность пластификации при одновременном меньшем износе

В KraussMaffei говорят, что трехзонную зону удалось увеличить без потери качества за счет первой, и теперь она в 17 раз превышает диаметр (ранее 15D; зона смешивания и подачи газа теперь 4D). Это одновременно увеличило пластифицирующие свойства и оказало благоприятное влияние на характеристики износа. До сих пор обычно использовались шнеки большего размера (с соответственно более высокими инвестициями), чем обычно требует вес компонента, чтобы обеспечить полную гомогенизацию расплава перед впрыском газа.

Средний обратный клапан (М-РСП) закрывается в конце процесса дозирования, тем самым отделяя зону смешения и подачи газа от трехзонной секции и не допуская вытекания расплава обратно. По мнению компании, это единственный способ сохранить критическое давление выше 33,9 бар и таким образом предотвратить вспенивание в узле пластификации. Еще одной задачей М-РСП является обеспечение постоянной массы выстрела. Анализ разработчиков показал, что наиболее эффективная конструкция М-РСП имеет шаровой обратный клапан. Здесь также важную роль сыграли различные используемые материалы.

Пробы с разными наполнителями

Команда KraussMaffei исследовала ранее существовавший и вновь разработанный шнек с использованием ПП с различными показателями текучести (MFI 11 и MFI 44), с минеральным наполнителем, содержанием стекловолокна 20 и 30 процентов (LGF), а также с ABS и PA6 GF 30. По словам Краусса Маффеи, эффективность пластификации меняется в зависимости от выбранного состава и установленных параметров, таких как динамическое давление.

Поскольку клиенты KraussMaffei MuCell имеют широкий спектр применений по всему миру, универсальный винт должен был отражать это разнообразие. Поэтому трехзонная секция была спроектирована с одной резьбой (для PA6 GF30 две резьбы были бы еще лучше), а M-RSP с шариковым контролем (для материалов с высокой вязкостью также возможна секция винтового сдвига).

Углубленные исследования дали дополнительные преимущества, помимо физического вспенивания HPS. KraussMaffei заявляет, что теперь у нее есть набор инструментов, который позволяет разрабатывать винты, специально адаптированные к материалу — например, для клиентов, которые постоянно производят соответствующую продукцию в течение длительного периода времени. Здесь модульная концепция также полезна для быстрого тестирования.