Оптимизация пресс-формы за счет вентиляции полости

Связанные поставщики

Компания Knarr представила новый подход к решению проблем, связанных с удалением плесени. С этой целью компания создала высокоточную винтовую геометрию, позволяющую эффективно и надежно отводить излишки воздуха.

Часто в процессе литья под давлением образуются воздух или газы, которые ни при каких обстоятельствах не должны задерживаться в полости. В противном случае образуются полости, вредные для формованной детали. Чтобы избежать дефектов качества пластиковой детали, из закрытой системы необходимо выпустить лишний воздух.

Обеспечение достаточной вентиляции всегда считалось одной из сложных задач при литье пластмасс под давлением. Традиционно это требование выполнялось, например, с помощью шлифованных поверхностей на штифте выталкивателя. Это, несомненно, дает удовлетворительные результаты в отношении вентиляции, но следует учитывать и другие риски, такие как образование заусенцев или ухудшение направляющих свойств и, следовательно, значительно больший износ.

Компания Knarr решает эту задачу, предлагая высокоточную спиральную геометрию, обеспечивающую надежную вентиляцию. «Даже при изготовлении форм мы постоянно сталкиваемся с трудностями вентиляции. Все доступные на сегодняшний день решения далеко не идеальны», — говорит Флориан Шнайдер из технического отдела продаж Knarr, объясняя причины нового подхода.

Эжекторы для вентиляции доступны не только во всех распространенных диаметрах от двух до двенадцати миллиметров, но также в промежуточных размерах и до стандартной длины 450 мм. В специальных решениях эжекторы также изготавливаются длиной до 750 мм, включая винтовую геометрию. В качестве дополнительного стандарта к закаленной версии (300133) компания также предлагает штифт вентиляционного эжектора с DLC-покрытием (300133DLC). Прочное DLC-покрытие не требует дополнительной смазки и особенно подходит для данного применения, поскольку предотвращает засорение спиральной геометрии.

«Благодаря винтовой геометрии и, как следствие, неравномерному расположению поверхностей, мы достигаем значительного улучшения направления выталкивателя в отверстии фитинга и, таким образом, значительного снижения износа», — сообщает Флориан Шнайдер. Помимо удобной взаимозаменяемости со стандартными штифтами, он видит еще одно важное преимущество: «Благодаря высокоточному изготовлению мы можем гарантировать глубину винтовой геометрии 0,02 мм по всей длине выталкивающего штифта. Таким образом, резка до конечного размера без образования заусенцев или даже дальнейшей контурной обработки возможна без каких-либо проблем».

(ID:49630348)