Руководство TM Robotics по экологичному литью под давлением

Здесь Дервиш Ибрагим, менеджер по международным продажам TM Robotics, объясняет, почему он считает, что полностью электрическийлитье под давлениеммашины — это путь вперед в снижении воздействия процесса на окружающую среду, а также помогающий производителям снизить себестоимость детали.

Выводы журнала «Чистое производство» являются тревожным сигналом для производителей, особенно в свете того, что спрос на процессы литья под давлением продолжает расти. Например, ожидается, что рынок пластиков для медицинских устройств, изготовленных методом литья под давлением, будет бурно расти в период с 2023 по 2030 год.

Литье под давлением используется для изготовления огромного количества разнообразных деталей и имеет ряд преимуществ. К ним относятся возможность формования широкого спектра пластмасс, хорошая повторяемость, стабильно высокая производительность при низком уровне отходов и низкая себестоимость детали — последнее всегда является приоритетом.

Поддержание низкой себестоимости детали на протяжении всего производственного процесса жизненно важно для снижения затрат и повышения ценности продукта — как с точки зрения производителя, так и с точки зрения потребителя. Хотя литье под давлением может способствовать этому, производители также обеспокоены энергозатратами на литье под давлением и тем, как это влияет на устойчивость и прибыль.

Утверждается, что более 90 процентов затрат на литье под давлением можно отнести на счет использования энергии. В основном это относится к электричеству, используемому для питания и работы термопластавтомата. В результате в промышленности возникли споры о преимуществах гидравлического литья под давлением и устойчивости по сравнению с полностью электрическими машинами.

Машины для литья под давлением с приводом от гидравлического двигателя могут производить более высокие уровни энергии и более высокие давления впрыска, а первоначальная стоимость машины ниже. Но есть и недостатки у гидравлических машин. К ним относится высокое потребление электроэнергии машиной, поскольку ее гидравлическая мощность соединена с электросиловой установкой, которая работает на максимальной мощности на каждом этапе процесса формования.

Стоимость всей жизни

Хотя гидравлические машины для литья под давлением изначально дешевле, при покупке новых машин важно учитывать стоимость всего срока службы. Это продемонстрировал клиент TM Robotics Lotan, производитель пластиковых контейнеров из Лестершира, Великобритания. Все термопластавтоматы на производстве Lotan являются электрическими, а не гидравлическими.

Компания использует полностью электрические термопластавтоматы Shibaura Machine (IMM), поставляемые TM Robotics. Машина производится на предприятии Shibaura Machine, ранее известном как Toshiba Machine. Преимущества производительности IMM включают диапазон усилия зажима от 50 до 2500 тонн, который можно калибровать с помощью цифрового управления прямой винтовой передачей (DST) для дополнительной гибкости производства.

Хотя полностью электрические машины изначально дороже из-за более низкого давления впрыска, они превосходят гидравлические версии по ряду других показателей. Преимущества включают более высокие скорости впрыска, поскольку полностью электрическая обработка основана на коленно-рычажном зажиме, а не на прямом зажиме под давлением, который лучше подходит для высокоскоростного литья под давлением.

Дополнительные преимущества включают сокращение времени сухого цикла и общую стабильность самой формы. Благодаря этим преимуществам компания Lotan заказала у TM Robotics еще несколько машин IMM Shibaura Machine, в частности новейшую линейку термопластавтоматов SXIII. SXIII — это модель с улучшенными характеристиками, которая обеспечивает значительно более высокую скорость впрыска, чем традиционное формовочное оборудование. В результате время цикла машины сокращается на 35 процентов по сравнению с обычными гидравлическими сервоприводами IMM. Lotan также добилась более низкой стоимости одной формы.

Нижняя линия

Помимо преимуществ в производительности, термопластавтоматы также должны быть простыми в использовании. Это гарантирует, что команда Lotan сможет следовать своим ключевым показателям эффективности (KPI), контролируя оборудование и обеспечивая его устойчивую работу. Вот почему линейка машин для литья под давлением SXIII оснащена удобным контроллером Shibaura Machine, который подключается к программируемому логическому контроллеру (ПЛК) Lotan для выполнения простых и повторяемых операций.